朗欧驻厂咨询：工厂管理，如何快速处理生产异常？

｜导读

在生产过程中，日计划不能执行到位，很多时候并不是计划本身的问题，而是在计划执行过程中出现了生产异常。朗欧驻厂咨询在驻厂辅导的实战中，发现大部分工厂的生产异常主要是来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常技术结构的异常等。

因为有这些异常，在生产过程中时常会出现瓶颈，有些是“静态”的瓶颈（长期固定存在的瓶颈，短期无法解决的），也有些是“动态”的瓶颈（由各类异常导致）。在中小企业的生产过程中，异常和瓶颈总会时时出现，要想准时完成日计划，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。这也是中小工厂生产管理的重点。中小企业要做到快速处理生产异常，可以从以下3个方面入手。

一、朗欧驻厂咨询建议1：明确各类异常的责任归属

明确各个车间、各种设备出现问题后的责任主体，比如，明确出现来料问题后的责任主体、明确出现技术问题后的责任主体等每种异常问题都要有对应的第一责任人和第二责任人。明确责任才能让一线员工在产线出现问题时第一时间联络相关管理人员。

二、朗欧驻厂咨询建议2：明确处理各类异常的时间节点和具体方法

我经常在企业里面看到类似的规定：“当某生产线出现品质问题时，巡检员必须第一时间赶到现场。”这样的规定其实是形同虚设的，至多只是起到了明确责任主体的作用。在制定异常处理的规定的时候，一定要明确当异常提报后，各责任人在多长时间内必须到现场处理，具体处理方法是什么，这样才能做到责任明确。例如当生产车间出现物料异常或设备不能正常使用的情况时，由车间主任填写异常提报处理单并在5分钟内交至PMC部计划员处，PMC计划员须在20分钟内调整生产计划，并将生产计划重新下达到生产车间。

除此之外，责任的追究也非常关键。在明确了异常情况的责任归属、处理的时间节点和具体方法之后，还要明确责任主体如未按要求执行需承担何种责任。

三、朗欧驻厂咨询建议3：做好生产异常记录

当出现生产异常以后，从异常的提报到异常的解决，都应当用相应的表单进行记录。也许有人认为只要能将异常解决，没必要做记录工作。其实，做好记录有如下好处：

第一，记录异常的具体情况，有助于每周或每月制作生产异常分析报告，进而成为研发、品质、生产等各部门改进产品工艺和部门工作的依据；

第二，记录异常处理责任人的处理时间，有利于实现精细化管理，既能够达到快速处理生产异常的目的，又可以作为绩效评估的依据；

第三，异常处理记录，能够为PMC部编排日计划提供重要依据；

第四，遇到不能及时解决的重大问题时，可以由PMC部组织相关部门研讨并形成攻关方案，以专项改善的方式进行攻关。

生产型企业一定要建立起相应的生产异常处理流程，既然没有稳定的生产状态，就更需要企业在第一时间处理生产异常。当然随着提前排查工作越来越到位，生产异常状况就会越来越少，企业的生产就会日趋正常化。

｜结语

处理现场异常是工厂管理的日常工作，任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能链条式地演变成大的异常。但难就难在，现场异常在一开始就往往情况不一，今天是这个问题，明天可能就是另一个问题。有的班组长、车间主任，甚至天天忙于生产异常的“救火”行动，疲于奔命。因此，朗欧驻厂咨询认为，要高效处理，就需要建立一套快速应对、快速处理异常的机制，如此，管理者才能沉着应对，有效解决问题。

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