张应春老师：现场改善这样做才有效！

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张应春老师：现场改善这样做才有效

朗欧企管

工厂托管领航者

导读：随着信息化的发展，企业的盈利模式越来越细分，很多产品都会变得很“透明”，在这种精细的盈利模式下，如果还是靠原来粗放式管理，还是仅仅靠信息渠道、关系来做生意，企业的发展一定会受到很大的制约。

我们中小制造型企业的生产现场有大量的浪费，为了适应当下越来越细分的盈利模式，我们只有勤练内功，做大量的现场改善，努力提高产品质量、节约成本才能使企业在新的竞争环境下立于不败之地。

在这个大背景下，我们先来看一个公式，我们企业原来的产品价格是如何制定的？

成本+利润＝价格

至少在十年以前，我们的产品的价格是这样制定的。比如成本10块钱，加上20%的毛利（2块钱利润），我们的产品价格就是12。

但是，现在我们的价格还能这么定吗？有定价权的老板、高管、产品设计师们都清楚，不能了！现在的等式已经发生了变化：

利润＝价格－成本

这个两个公式从数学上来讲是没有区别的，但是从我们在企业的实际感觉中，这个变化很大。

这两个等式的不同在哪里呢？在于价格是谁说了算，是市场说了算。

比如，现在买一台摄像机，扫一下条码价格就出来了。

那么，我们的利润怎么来呢？从第二个等式可以看到，利润就出在我们的成本上。换句话说，我们的成本降低了多少，利润就提高了多少，我们的成本直接决定了产品在市场上有没有竞争力。

这里讲的是大的概念，像定制的行业就另当别论了。我们绝大部分的企业都是靠订单式生产，产品也没有非常高科技、别人不具备的要素。

说实话，中国人很聪明，信息化一发展，随便什么产品，只要给他时间，他就能做出一模一样的产品来。特别是一些传统行业，比如陶瓷、家具等行业。

曾经，有个企业家朋友跟我说“其实市场上做家具的企业大同小异，都是在展会上看别人的产品怎么样，自己的产品也相应做改善，其实我们这不叫抄袭，我们这叫创造性的模仿。”

所以，我觉得企业在产业链上如何做战略、做规划，到最后，还是要回归到内功上面，我们制造型企业最终还是要有实实在在的产品，实实在在地把产品做出来，哪怕现在有利润，企业也不要固步自封。

成本主要集中在现场改善的浪费上面。现场改善又集中在品质、效率、材料上面。

接下来，跟大家分享企业做现场改善的时候该注意哪些方面？如何做好现场改善？

“

朗欧企管《等距离管理系统》现场改善模块－－通过频繁的现场工艺改善来突破瓶颈，让每个人与工作现场之间等距离。

现场改善点的选取：

首先，我们要聚焦到改善点，现场改善千万不能贪大求全，不能希望通过一个动作解决十个问题，我们应该有很多的改善点合成起来解决一个大的问题。所以，现场改善点的选取要懂得选重点，要聚焦。

比如说，我们做家具的企业，可能某段时间我们的木工是个问题，又或者油漆品质有问题，钻孔没有钻到位……类似这样造成生产的瓶颈问题，不要选多，要选重点。

不要试图全面控制，虽然出发点是好的，但是想一时间把所有问题解决，在操作上面有非常大的困难。因为选取的点太多就注定了不能去聚焦，哪里有那么多人呢？那得有多强的IE团队？这样管理成本就太大了，造成管理过剩。

现状分析：

改善点选取后要进行现状的分析。比如，我们的油漆造成品质问题，那我们要对现状进行分析，到底油漆造成的品质问题又是由哪些问题造成的：杂色、颗粒、裂纹、色差……？

我们先把现状分析清楚，首先要进行数据统计，而且是非常具体的数据统计。

比如油漆不良为15%，合格率只有85%，我们还需要将15%当中，将杂色、裂纹、色差、颗粒进行分类统计。只有在这样的情况下，才好再分析杂色、颗粒、裂纹、色差是怎么造成的。这样分析的目的就是将我们的管理数据化，不要靠感觉。我们做现场改善的时候最容易犯的错误就是靠感觉，靠感觉害死人。

由这些细化的数据就知道颗粒不良要怎么改善，比如油漆要进行过滤。这就到了具体的动作。