中小工厂的生产异常快速处理要从以下几个方面入手

导读：在生产过程中，日计划不能执行到位，很多时候并不是计划本身的问题，而是在计划执行过程中出现了生产异常。生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、技术结构的异常等。

因为有这些异常，在生产过程中时常会出现瓶颈，有些是“静态”的瓶颈（长期固定存在的瓶颈，短期无法解决的），也有些是“动态”的瓶颈（由各类异常导致）。

在中小企业的生产过程中，异常和瓶颈总会时时出现，要想准时完成日计划，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。这也是中小工厂生产管理的重点。
对于中小企业生产异常快速处理
要从以下几个方面入手：

1.要明确各类异常的责任归属

明确各个车间、各种设备出现问题后的责任主体，比如，明确出现来料问题后的责任主体、明确出现技术问题后的责任主体等，每种异常问题都要有对应的第一责任人和第二责任人。明确责任，才能让一线员工在产线出现问题时第一时间联络相关管理人员。

2.明确处理各类异常的时间节点和具体方法

我经常在企业里面看到类似的规定：“当某生产线出现品质问题时，巡检员必须第一时间赶到现场。”这样的规定其实是形同虚设的，至多只是起到了明确责任主体的作用。

在制定异常处理的规定的时候，一定要明确当异常提报后，各责任人在多长时间内必须到现场处理，具体处理方法是什么，这样才能做到责任明确。例如，当生产车间出现物料异常或设备不能正常使用的情况时，由车间主任填写异常提报处理单并在5分钟内交至PMC部计划员处，PMC计划员须在20分钟内调整生产计划，并将生产计划重新下达到生产车间。

除此之外，责任的追究也非常关键。在明确了异常情况的责任归属、处理的时间节点和具体方法之后，还要明确责任主体如未按要求执行需承担何种责任。

3.做好生产异常记录

当出现生产异常以后，从异常的提报到异常的解决，都应当用相应的表单进行记录。也许有人认为只要能将异常解决，没必要做记录工作。其实，做好记录有如下好处：

第一，记录异常的具体情况有助于每周或每月制作生产异常分析报告，进而成为研发、品质、生产等各部门改进产品工艺和部门工作的依据；

第二，记录异常处理责任人的处理时间，有利于实现精细化管理，既能够达到快速处理生产异常的目的，又可以作为绩效评估的依据；

第三，异常处理记录能够为PMC部编排日计划提供重要依据；

第四，遇到不能及时解决的重大问题时，可以由PMC部组织相关部门研讨并形成攻关方案，以专项改善的方式进行攻关。

结语

生产型企业一定要建立起相应的生产异常处理流程，既然没有稳定的生产状态，就更需要企业在第一时间处理生产异常。当然，随着提前排查工作越来越到位，生产异常状况就会越来越少，企业的生产就会日趋正常化。关注本公众号，回复关键词“生产异常”，获取生产异常处理流程卡范本资料。

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