工厂管理，如何快速处理生产异常

在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、技术结构的异常等等。

在生产过程中因为有这些异常，就会出现瓶颈，有些是静态的瓶颈（一直是瓶颈短期解决不了的），也有些是动态的瓶颈（因为各类异常导致的）。

在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让日计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。这也是我们中小企业工厂生产管理的重点。

对于中小企业生产异常快速处理要从以下几个方面入手：

1.要明确各类异常的责任归属。

比如，明确各个车间各种设备出现问题后的责任主体，明确出现来料问题后的责任主体、出现技术问题后的责任主体等等，都要有对应的第一责任人和第二责任人。明确责任，才能让一线员工和管理人员在产线出现问题时第一时间联络。

2.要明确各类异常处理责任人处理的时间结点。

我经常在企业里面看到很多文件上写着“当某生产线出现品质问题时，巡检员第一时间赶到”类似这样的规定，这样的规定等于没有规定，或者作用只是起到了明确责任主体的作用。我们在做一些异常处理规定的时候，一定要明确当异常提报后，各责任人多长时间必须到现场进行处理，这样才能做到责任明确。

3.要有明确的生产异常记录。

当出现生产异常以后，从异常的提报到异常的解决，都应当用相应的表单进行记录。也许有人会觉得只要异常解决了就行了，没有必要做这些记录工作。其实，做好记录有如下好处：

首先，可以记录异常的具体情况，这样有助于每周或每月制作生产异常分析报告，从而有助于研发、品质、生产等各部门做为产品工艺、工作改进的依据；

其次，可以记录下异常处理责任人的处理时间，做到精细化管理，达到快速处理生产异常的目的，亦可以做绩效评估的依据；

第三，异常处理记录为PMC部编排日计划提供重要依据；

第四，遇到不能及时解决的重大问题，要由PMC部组织相关部门研讨并形成攻关方案，以作为专项改善的方式来进行攻关。

结语：我们生产型企业，一定要建立对应的生产异常处理流程，没有稳定的生产状态，就需要我们第一时间快速地处理生产异常。当然，我们如果都提前排查到位，改善到位了，生产异常也就会越来越少，从而让我们的生产正常化。

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