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YH纸业纸板车间通过原烂攻关降低生产成本,节省金额超6万元

发布时间:2019-09-18 10:50:08    关键词 : YH纸业,纸板车间,原烂攻关,降低生产成本

 

朗欧企管入驻YH公司前,纸板车间开机人员在生产过程中操作不规范,叉车司机在搬运过程中违规操作,导致原烂报废多,生产耗用成本高。一线、二线、三线的原烂率分别为41.20%、49.78%、61.80%。


为此,朗欧企管为YH纸业开展了原烂攻关降低生产成本专项改善活动,通过两个阶段的攻关改善,三条线路的原烂率大幅降低,第一阶段合计节省42173元,第二阶段合计节省24017元。

 

                                                                 YH公司简介:

 

YH纸业有限公司是一家具有二十多年专业生产瓦楞纸、纸板、坑纸集一体的企业。公司成立于1994年,于2007年更名为江门市新会区YH纸业有限公司,位于江门市新会区银洲湖造纸基地E区,崖门镇崖西水背新村东。东依江海相交的银洲湖,西临古兜山著名景点,南靠大海和宋代古城,北依新会小鸟天堂、梁启超故居。目前拥有分公司YH纸业(新会),公司占地总面积30万平方米,建筑面积10万平方米,总投资达1亿元,其中环保投资约1000万元。


员工总数达600多人,其中技术人员80多人,拥有纸机生产线3条,纸板、坑纸生产线8条,并配备有运输团队。公司技术力量雄厚,生产设备技术先进,质量达到同行产品最高水平。


公司于2003年通过ISO9001标准体系验证,于2017年引进国内先进管理公司实施精细化管理,全面实施目标业绩考核体系,从而达到数据化、制度化、标准化的管理。

 

YH公司部分产品展示

 

YH公司部分产品展示

 

YH公司部分产品展示

                                                        YH公司部分产品展示

 

                                                                              驻厂咨询项目进程

 

1、 2016年12月22日进驻江门市新会区YH纸业有限公司;


2、 2017年1月19日陈述调研报告;


3、 2017年2月18日开誓师大会;


4、 截止2019年09月18日共计996天(含节假日);

 

原烂降低攻关方案实施背景

 

纸板车间开机人员在生产过程中操作不规范,叉车司机在搬运过程中违规操作,导致原烂报废多,生产耗用成本高,经调研统计2019年1月-2019年5月数据:

 

原烂降低攻关方案实施背景

 

原烂降低攻关方案实施背景

 

原烂降低攻关方案实施动作

 

原烂降低攻关方案实施动作

 

原烂降低攻关方案实施的动作进行研讨

原烂降低攻关方案实施的动作进行研讨

原烂降低流程卡(会签版)

 

原烂降低流程卡(会签版)

原烂降低流程卡(会签版)

每天稽查到的不合格项做成暗点进行张贴

 

每天稽查到的不合格项做成暗点进行张贴

 

每天稽查到的不合格项做成暗点进行张贴

每天稽查到的不合格项做成暗点进行张贴

相关部门主管在早会上进行宣导

 

相关部门主管在早会上进行宣导

相关部门主管在早会上进行宣导

对数据进行审核,确保数据的真实性

 

对数据进行审核,确保数据的真实性

对数据进行审核,确保数据的真实性

现场讨论分析

 

现场讨论分析

现场讨论分析

原烂摆放区域

 

原烂摆放区域

原烂摆放区域

叉车原烂过磅统计表

叉车原烂过磅统计表

第一阶段原烂降低攻关小结

 

第一阶段原烂降低攻关小结

第一阶段原烂降低攻关小结

原烂攻关亮点

原烂攻关亮点

原烂监督会议决议

原烂监督会议决议

问题点改善的会议决议

问题点改善的会议决议

第一阶段原烂降低攻关总结

 

第一阶段原烂降低攻关总结

第一阶段原烂降低攻关总结

原烂攻关亮点叉车、仓库

原烂攻关亮点叉车、仓库

原烂攻关亮点纸板车间

原烂攻关亮点纸板车间

第二阶段攻关方案

 

第二阶段攻关方案

第二阶段攻关方案

原烂降低攻关总结

原烂降低攻关总结

 

原烂降低攻关方案成果

 

第一阶段达成情况

 

第一阶段达成情况

第一阶段达成情况

第二阶段达成情况

 

第二阶段达成情况

第二阶段达成情况

 

心得感悟

 

纸板车间原烂攻关心得


在未开始原烂攻关之前,每次看见审计统计出来的数据,我就潜意识认为原纸验收和叉车叉烂纸占大部分的原因,没有真正的从自己人员方面去改善。因为很多时候叉车员叉过来的原纸表面很多都是烂的,车间机手剥纸抱怨多,所有的原烂都是混在一起摆放的,没有具体的数据分析,而我就凭感觉去评估。后来朗欧老师调研2019年的1月-5月的原烂数据,召开原烂攻关的探讨会,车间的班长们包括我都觉得搞这个攻关是没有多大的意义,不愿意去探讨解决原烂问题的改善点,后来经过老师的培训,我们意识到自己存在的问题,没有尝试过怎么知道不行呢?后来,我们调整了自己的心态,因为我们要相信车间人员配合工作,我们就一定能把原烂的数据降下来,我们不要说别人的原因,几个部门各自攻关自己的改善点,做好横向的监督。


制定了攻关的方案后,我召集车间全体人员开会,让他们明白我是很重视这次原烂的攻关,让班长们严查剥纸,尾料,余料这几个动作点。起初,员工也是会有抱怨的,因为他们觉得攻关方案推行是增加了他们的工作量,而且容易摆错位置等;班长现场多关注员工的动态,发现员工有情绪化,及时做思想的工作,告诉他们这样做是为了什么,这样做有什么好处,慢慢的员工不再抱有负面的情绪去工作,都会按照攻关方案的内容执行,也配合稽查的工作。而我也在车间发现了很多的亮点,以往员工剩下的尾料都是10米以上的,有字的原纸都是剥掉的,上纸的余料也有一米多脱到地面上,现在员工能做到没有异常的尾料控制在3米左右,余料能控制在50cm内,剥纸都是小心翼翼的剥,不会像以前那样铲过去就是几层纸,人员开机、剥纸、下纸、推纸的动作都规范起来,这是攻关让我看见了车间人员的变化。


以前,我是不知道怎样分析数据的,经过这次攻关,我明白了数据的重要性,能综合性地分析造成原烂的问题和占比性。经过一个月的攻关及总结,在我们车间人员、横向部门的努力下,数据下降的幅度大,为公司节省了6万多元的成本,比预期的效果还好,这让我更加有信心变革我的车间。


                                                                                         纸板车间厂长:吉**

                                                                                              2019年08月

 

纸板车间原烂攻关心得

 

据数据统计,纸板车间3条生产线的原烂数据一直呈上升且不稳定状态,造成公司成本的损失。朗欧的老师针对这个问题,在审计处将2019年1月-5月的数据调出来,1线平均是41.2KG/万方,2线是49.7KG/万方,3线是61.8KG/万方,召集纸板车间的主管、原料仓的主管、品质部的主管对造成原烂数据高的问题进行分析。纸板车间的班组长和厂长们对产生原烂的问题点很清楚,但是在原烂攻关研讨会议上,都不敢把自己的想法和解决方案说来。他们存在的一个观点就是”说了就要去做,形成制度了稽查部就会去查,员工工作内容增加会有情绪化,自己部门执行率会低”,所以就算说出来的解决方案,都是会有很大的空间。面对这样的局面,朗欧的老师对班组长和厂长进行培训,让他们明白攻关的目的是为什么,明白攻关会为公司节省那些方面的成本,怎样让员工配合攻关,怎样去解决员工的情绪化等等,最后班组长们都尝试将自己班存在的问题和可控制点提出来。整理出来分析,其实都是一些平时工作过程中的小动作和细节问题,都是经常被员工忽略的问题。我觉得这个是一个好的开始,因为主管肯把问题暴露出来,敢提出自己的改善点,主管的思维变了,才有可能带动下面的员工。


在攻关的前一天,叉车组长利用晚上的时间和叉车员召开会议,讲解攻关的相关的动作,现场示范标准的动作;攻关第一天早会上,厂长召集车间的全体员工进行攻关动员大会,宣导攻关的方案,各班组再单独开会;让员工们感觉这次攻关是很重要的,厂长主管都很重视的,这样员工就算不情愿,也会按照攻关方案的内容进行操作,也间接配合了稽查员稽查的工作。在违规被开单时,主管签整改,在现场教员工操作,这样的互动和手把手教,员工再硬的心也会变软。主管问你会了没有,你说会了,再次违规操作被开乐捐单时,员工就算心里不舒坦,也会承认,也会签单,因为是自己的问题,他们嘴上和稽查员说一通,实际上内心很明白的,就算不签单,闹到主管那里去,最后也是要签,因为主管问到会不会的时候,自己很明确回答,已经会了,既然会了就要承担自己的责任。所以在攻关的过程中,主管的思维,主管的支持,主管的态度,主管的做法是很重要的,这也是攻关取得成功的一部分因素。


纸板车间原烂攻关期间,各部门之间能做到横向监督这也是很难得的,原料仓仓管员监督品质部取样的标准,纸板车间人员监督原料仓原烂数据的标注和叉车员的操作规范,叉车员监督车间人员退纸的动作和人为造成损纸的备注,制浆车间人员监督原烂的过磅,稽查部监督攻关的全部内容、对原烂数据的打假等等,我觉得都是很重要的,一环扣一环;如果单是靠稽查部去监督,其实是远远不够的,因为稽查部上班的时间是白天,车间上班时间是24小时,稽查员不在现场的时候怎么办?靠的是互相监督,靠的是自觉遵守,要让员工明白,不是为了防止稽查员查而要这样做,而是这样做有什么目的,有什么好处。 


在此次攻关期间,我专门派一名稽查员全程跟进攻关的内容,重复查查反复,重整改。其他工作和其他部门的制度先放下,以原烂攻关作为重点,通过现场稽查和监控稽查,将存在的问题暴露出来。稽查员第一次跟进攻关的制度,对车间人员不熟悉,对制度不熟悉,针对这些问题,我作为稽查部的主管,第一时间对稽查员进行制度的培训和其他相关的培训,我要稽查员知道,我很重视这次攻关,我很关注这次攻关的动态,我一直就是站在她的背后,有问题反馈,我会给出回复,不用怕,因为有我在,尽管按制度查就可以了,有拒签单不可怕,相关部门主管会处理,他们不处理,我会跟进处理。我怕的是什么?怕的是明明很多问题你却看不出问题,明明很多问题你知道有问题却不敢暴露。我认为在攻关期间,稽查员的工作状态和心理状态是很重要的。发现稽查员的状态出现异常,就要当天了解和谈心,如果任其自然不处理,到忍受不了的时候就会爆发了,最坏的结果就是他离职了,他也不会和你说为什么会离职。


在攻关期间车间班组长每天要对前一天的工作,攻关内容进行总结,哪些是已经做到的,哪些是员工违规还未做到的,哪些动作可以再规范的。亮点就拍摄成图片或者视频,做成标准,让员工看,规范员工的操作。我经常会把“以流程管事,”放在嘴边上,因为我认为,无规矩不成方圆,没有文字形成的制度标准都是空话,我很讨厌“口头文化”。所以在攻关期间,有新的动作有新的标准,一定要形成制度或者下达会议决议。


一个攻关做的好坏,不要凭感觉去评论,一定要看实际的数据,因为人是会骗人的,而数据不会。整个原烂攻关下来,效果是很显著。第一阶段,1线原烂下降了46.94%,2线原烂下降了63.36%,3线原烂下降了69.69%;第二阶段,1线原烂下降了41.75%,2线原烂下降了61.83%,3线原烂下降了51.46%;在纸板车间、品质部及原料仓全体人员的共同努力下,这一个月下来为公司节省了6万多元的成本。所以,我们要打破以往的思维,不要凭自己的主观意识去评论一件事情,不要在未有开始的时候就揣着怀疑的态度,不要在未有实施的时候就说“做不到”,用行动去论证,在实践中找答案,用你的热情去感染着其他人,做就有“成功的可能”,不敢尝试连成功的机会都没有,做好自己的事情,让时间给你答案!


                                                                                     稽查部主管:梁**

                                                                                       2019‎年‎7‎月‎2日



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