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品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

发布时间:2018-04-26 11:30:43    关键词 : 品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

导读:质量、效率、成本一直是工厂管理中被特别关注的话题,它们是工厂管理改善的核心指标,这三个指标既相互关联但又有完全独立的管理方法,今天我们重点谈品质管理。 

谈起品质改善,你可能首先联想到的是QC七大手法、6SIGMA(六西格玛)、GB/T19000-2008标准、过程统计控制(SPC)、PDCA循环和4M1E等等这些高大上的词汇,但实际上,这些先进的“舶来品”在很多中小企业基本是行不通的,有的甚至已经完全走了形,变了样,犹如东施效颦,越学越歪。就拿六西格玛来说,它是一种以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法,通俗地可以解释为每100万个产品机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.9966%,这无疑是一种非常好的管理方法,但在国内企业推行的结果却不尽如人意,成功率非常低,甚至很多人抱怨其沦落成劳民伤财、弄虚作假、忽悠折腾的群众运动。

在品质改善的过程中,我们尝试了很多先进的管理方法,大都成效不大,很多管理者于是便下了个定义、贴了个标签“这些舶来品只适合大公司,例如格力、美的、海尔等这些批量生产、规模大的制造企业,并不适合我们这种小批量多品种的中小工厂。”这也不无道理,因为大量的中小工厂,其管理基础是非常薄弱的,流程不规范、制度不健全、数据不是缺失就是造假等等,而这些“舶来品”大都需要建立在基础管理十分完善的基础之上。

那么,针对中国中小工厂的特性,有没有一套与之相适应的品质改善方法呢?朗欧企管结合多年的驻厂咨询实战经验总结了一套“品质改善的21字诀”今天与你分享。

一、定标准

定标准,就是为了在一定范围内获得最佳秩序,确定的共同使用和重复使用的条款。企业标准不仅是企业质量管理的重要手段,也是企业进行规范化管理的重要基础工作之一,它贯穿于企业生产、技术、经营管理的全过程,涉及市场营销、产品设计、生产、工艺、试验验证、包装、贮存、运输、安装及交付、售后服务等各个环节,而标准则是员工在从事这些环节工作的作业依据和管理依据,也是衡量产品质量、过程质量和服务质量的尺度。

我们围绕工厂的效率、成本做了大量的改善工作,比如,通过PMC计划链、物料链的完善,打造工厂快速出货的“高速公路”,但时常还是会遇到品质不良造成返工问题,使得PMC的订单准交率提高、成本的降低成为一个瓶颈,可以说,产品质量的改善是突破工厂效率、成本改善必不可少的一环。

品质管理,第一个就是定标准,没有标准就很难去衡量一个产品它是否合格,没有标准,大家各行其是,做出来的东西自然参差不齐,前后工序、上下工序,也会因此产生很多矛盾和争议。甚至,我们还有很多年产值上亿元的工厂,连专业的品质部门都没有,就更不用说清晰的质量标准了。

定标准,是质量管理的第一步,没有标准、质量管理寸步难行。具体的标准怎么定呢?我以为首先是质量标准、其次是作业标准或者说工艺标准、第三是实物标准或图纸标准。这是我们中小企业都可以做得到的,也是必须要做到的。订立质量管理的标准,要从三个角度来完善:数字化、明细化、可视化。

我们为什么强调要从数字化、明细化和可视化三个方面来建立品质标准呢?是因为我们很多的中小企业大都属于非标性行业,行业标准本身也没有明确的标准,例如陶瓷、家具、卫浴、保温杯、农产品、门厂等等,它的标准是没有一个统一的说法的,产品的结构、尺寸、外观、手感、倾斜度、颗粒的大小多少,我们怎么定标准呢?但是,我们的工厂又是工业化的批量生产,没有标准肯定是行不通的,因此,再难也要将标准确定下来。因为只有清晰明确的可执行的标准,才能统一行为,统一认识,统一生产。

建立标准的基本步骤是先数字化,尽可能的将规格、指标、色度、温度等用数据来表达,这是最直观的,检验判断起来也很方便准确。

第二层是明细化,例如员工的操作动作、工艺流程和标准等,我们要把它定得很明确,很清楚,通俗易懂才能让员工更好地去执行。动作和工艺的标准是一次把产品做好的前提,是员工职业化的体现。

第三层是可视化,使用实物、图片、影像、图表等资料将质量的标准说明清楚。这是因为我们有些标准是文字无法清楚地表达,用数据也是很难表达清楚的。在这样一种情况下,我们还可以通过图像和实物来建立质量标准。

(1)数字标准。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

数据化标准一定是最准确、最清晰明了的质量标准、用数据确定的质量标准是硬性指标。因此,我们在制定质量标准时首先要以数据来定,这样不仅仅制定出来简单,而且执行起来也是非常的方便。例如化工类、食品类产品质量标准全都是数据,是物理化学值,这样判断起来十分方便,直观。

产品的检验标准、质量标准、验收标准,做成数据化指标。首先是要考虑如何用数据指标来判断,用数据做标准就一定涉及检验的器具、检规、衡器等。制造工艺和技术标准参数,温度值、计量值、含量值、公差值等等,这样的标准是十分容易被执行的。

(2)动作标准。

 

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如果一个产品它的标准没有办法数据化,没有办法用一个个具体的数据来确定指标,那么我们要考虑从员工做事的动作,做事的流程,做事的方法,做事的工艺来规范,定标准。这个标准的建立过程是员工的操作动作规范化的过程。也是产品一次交检合格率逐渐提高的过程。

这种以动作标准化来提升产品质量的方式,非常适用于“加工成型”型企业。我们经常讲一句话,产品质量是生产出来的,是员工们做出来的。那么我们规范员工作业行为,作业动作,做事的细节,从这些一点一滴的小事抓起,我们把员工训练成一个职业化、标准化的产业工人,减少不良品,这是做好动作标准的意义。

员工动作的标准化不是一份文件,而是一个反复学习和训练的过程,直到把这些动作化到每个员工的行为中去,把品质意识和质量的标准,要求都化到人的行为中去,改掉他们不良的做事习惯,使他们成为一个合格的产业工人。这是动作标准化的意义。日本丰田公司有一句话:我们不生产汽车,我们只生产合格的汽车工人。丰田公司这一句话,已经把员工动作标准化提升到很高的位置。

企业要订立作业标准、动作标准的规范切忌“闭门造车”,要懂得向员工学习,特别是基层的操作工,熟练手、经验丰富的老员工学习,把他们的操作经验转化成组织经验。比如,我们朗欧给企业实施驻厂咨询做员工的动作规范的时候,朗欧老师需要到车间现场通过跟操作工人详细地去沟通、讨论各个工序的作业方式,怎样操作最省时,最高效,同时质量最有保障。

如,以下是保温杯工厂的作业规范,在员工的“工序作业指引”中详细规定了这些杯子要怎么放,怎么拿,烘干时,站在什么位置拿,向内胆吹气需要多少秒等等,非常的细化、具体的动作要求。他是从源头,从员工最基础的操作动作抓起。这是定标准的第二个方面。

 

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工序作业指引

(3)实物标准。

 

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有些标准的制定可能既不能做到数据化,也不能做到细化,这时候则可以用“实物样品”或者用CAD的图纸以可视化的方式将标准呈现出来。

这里我举个例子来说明,看下图,这个杯子需要印刷一个logo,这个logo如果要你把它很形象地用文字去表述,印在什么地方?印刷效果如何?从文字描述这个角度上,你很难去把这个事情讲清楚,听的人也会听得云里雾里,而且每个人对文字的理解也是有偏差的。印刷logo它的标准是格式化的,只要把这个实物样品图呈现出来,产品要做成一个什么样子,就非常的明确。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

订标准从这几个角度,第一个是数字化,第二个就是明细化,第三个就是可视化,通过这三个方面,制定质量标准。我们的质量管理就好做了。
制造型企业按行业分类主要可以分为加工成型类企业、组装成型类企业、化工型企业。

“加工成型”型企业是指把一个原材料通过不断地打磨,不断地加工,不断地造型,然后形成一个新的东西,并具备一个功能。比如,家具、服装、陶瓷、卫浴、服装等都属于这类型的企业。在加工成型企业,重点要抓的是检验标准、动作标准和验收标准的制定。

组装成型类企业,如灯饰厂、玩具厂、电子厂等,在这类企业中应该重点抓检验,包括首检、自检、互检、巡检和抽检等等。化工类的企业分类繁杂,化工大类中又可以细分20几个小类。例如造纸厂、油漆厂、乳胶厂、食品、药品、化妆品等企业,都是这一类的企业。在化工类企业都有的显著特点就是乳化(混合),这一类型的企业品质管理重点是抓操作规程和工艺流程,工艺的管理。

总之,抓好质量管理,从制定清晰的作业管理标准开始,没有标准不成方圆,其指导思想是一次性把事情做好,狠抓一次交检合格率。

二、勤检查。

勤检查,是质量管理的基本动作,最基本的作用是通过筛选排除不良品,保证整体的品质。

企业的生产活动是一个复杂的过程,受人、机、料、法、环等要素影响,每个环节都可能发生导致质量事故的情况,因而各工序都不是绝对的稳定态。质量数据的波动是客观存在的,每道工序都保证100% 的生产合格品是不太可能的。因此,通过首检、自检、一定频次的互检、巡检、抽检形式的质量检验把关,是完全必要的。

勤检查对品质管理具有预防作用,能将质量排查控制在产前。如原材料和外购件的入厂检验、样品确认的首件检查,上线前检验,都是对生产质量和接下来的生产,起预防的作用。

(1)重视检验。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

过程检验,对于组装成型类企业是非常好的质量管理方法。具体如何做好产品首检、自检、互检、巡检、抽检,朗欧企管在驻厂咨询项目上都有相对应的动作流程卡进行规范。

首检:对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品,由专业的品检员或技术员进行检验。一般要检验连续生产的多个产品,确认合格后方可继续加工,批量生产。

自检:就是本工序加工完成后,对自己所做的产品进行检查,自己检查自己的所做的产品。因为在作业过程中机器设备、检规夹具、温度和湿度环境、物料等都有可能发生变化,我们需间隔一段生产时间对产品进行自查。

互检:互检主要是指前后工序进行相互的检查,监督,避免工作疏忽出现质量问题。

专检:是指全检员专门负责的检查,专检包括原材料、协作件检验、主要工序检验、半成品检验和成品检验等。自检、互检是搞好质量检验的基础,没有这个基础,专检就做不好。

巡检:巡检就是指在产品制造过程中,使用巡回的方式不定时检查和确认过程参数、作业变更内容、使用的标准等是否符合要求,并记录检测状态,加以必要的控制和督促。主要指包括管理人员、班组长巡回的检查,对各个员工所做的产品进行抽查,它是属于生产过程中的质量控制。

抽检:即选择性的检查,是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验,据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论,是一种有针对性的选择一部分进行检查的一种方法。抽检更多地是针对成品或批量的产品而进行。实践证明,首检、自检、互检、巡检的预防与控制作用是非常有效的。能将问题控制在产前、产中,不会产生大批量质量异常。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

某电子厂插头车间流水线自检-互检-专检横向控制卡

 

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某电器厂装配车间巡检动作流程卡

(2)来料检验关。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

来料的检验是做好品质管理的第一道门槛,是不可或缺的检验工序。

来料检验是控制不良物料进入物料仓库的控制点,也是我们评价一个供应商的资讯窗口。来料检验的工作,基本是以抽检的形式进行的,抽样比例需要根据送料的多少,参考GBT28抽检标准制定,这是我们目前很多企业没有做到的,不管来料多与少,都是抽3~5个,都是抽10~20个,在这样随意的工作状况下,常常使很多隐藏的问题不能被发现,为质量事故埋下隐患。

来料检验是一个统计学的概率风险,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去,也可能把合格品判退,从而间接造成本公司的损失,所以在抽样时,一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。故此,来料检验以抽样的劣势是很明显的,有些检验需要试装,要求对来料进行破坏性测试,由于成本及时间原因,常常无法实现全面客观的检验。

所以作好来料的质量控制对每个工厂来说,都已经是迫在眉及了。因为巧妇也难为无米之炊呀,只有材料好了,才可以制造出好的产品来。 

在广东的珠海市,曾发生过这样一个案例:有一家知名的玩具工厂,生意一直做得不错,定单接踵而来。但由于一次供应商送货,刚好赶上中午吃饭的时间,来料检验急于检完后下班,就急冲冲的看了3-4个产品,就让这个供应商把货给卸了。

因为这个供应商一直以来质量都不错啊,又是合作多年的老伙伴了,就因为这样的疏忽,竟然将一个充满朝气的工厂推到了破产的绝路,直接损失460多万元。而这个失误只是因为出现在一颗绑定玩具电机黑胶片上,他在收货时没有进行通电检验和实验的情况下就大量使用。结果等产品发到国外后,才发现很多产品都已经失去了使用功能,或者使用一两周后就再也无法继续工作了。原因是什么,只是因为黑胶片的热胀冷缩系数太大,将原来绑定的胶片松脱拉断了,使得产品功能丧失。结果就赔得倾家荡产,公司关门。

(3)稽查天天查、反复查。

 

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品质改善的过程,除了企业的自检、互检、巡检、抽检以外,还需要专职的稽查员进行全程跟进检查。尤其是在劳动密集型的企业,如很多服装厂,它有一个工种叫“指导工”,负责检查员工是否有按照操作标准作业。特别是新员工入职的这个期间,一定要安排专职或者兼职的指导人员培养新员工按标准作业的习惯。

稽查、检查表面上是抓员工的操作动作的执行、落实,根本上是改员工的不良习惯。

(4)作业标准测验。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

中国的制造型企业,特别是大量的中小企业,员工的职业化程度并不高。比如,很多员工在作业的时候,其实是完全没有品质的意识和概念的,这是一个普遍的现状。改革开放以来,中国私营制造业才真正兴起,对员工的职业化的训练也才开始,这里我说的岗位培训并不是指特种岗位人员的培训,而是普通岗位员工、产线工人和一线的管理者。那么,如何培养员工的质量意识?如何培养员工正确的作业习惯呢?

可以通过早会让员工一起学习质量标准、操作规范。每天早会可能就只有10~15分钟,可以利用早会的3-5分钟时间学一个品质操作标准,半个月、一个月,随着时间的积累,把质量意识、工作标准灌输到每个操作员工的脑海里,这样对品质的提升肯定是有帮助的。

员工对质量标准、操作动作标准、工艺要求等理解了没有呢?要通过考试的形式去把控。通过考试来检查员工对标准的掌握,对质量的掌握,对工艺的掌握。

三、抓执行。

朗欧有一个观点,执行是1,其他是0。再完美的流程、方案、制度如果缺乏执行保障,最后也会变成形式主义。抓执行绝非仅仅靠上下级监督、管理人员检查、稽查员检查,通过组织PK竞赛,全面调动员工的积极性,通过会议“场”的力量曝光问题、树立榜样也可以达到抓执行、抓落实的目的。

(1)稽查监督执行。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

朗欧在每个驻厂咨询项目上,必须要成立一个稽查部门,这个部门有专职的稽查员负责管理变革方案、制度、流程、会议决议等内容的检查工作,是企业执行力的保障机构。

稽查监督执行,通俗讲就是找个人盯着。朗欧企管辅导的一个咨询项目,在实施品质改善的过程中,采用“蹲点稽查”的方式,天天守在一个关键点检查,可能一个不良点的检查就高达上千次,直到这个问题点被彻底解决。

(2)组织PK竞赛,全面调动积极性。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

一个人也许不想争第一,但绝不愿意落个最后。组织PK竞赛就是利用了人的这个心理,它表面上是异常PK赛,实际上是对员工的调动,通过PK激发人的荣誉感和羞耻感,让团队间形成比、学、赶、超的氛围。要做好活动PK,要注意以下几点。

第一,注重氛围、仪式感的营造。

很多企业做改善活动做成了形式,一开始几个管理人员发言,然后组织会签,整个改善活动脱离了基层,只是几个管理人员忙得不亦乐乎,其改善效果可想而知。

所谓的PK竞赛一定是全员参与,特别是调动基层员工的参与热情。比如,我们朗欧老师在咨询项目上做品质改善,我们选取了3个班组作为品质改善的试点项目,我们要求每个班组必须要有队名,队呼,还要有口号,每个班开完早会后就围成一圈一起喊口号,以此营造一种改善的氛围和仪式感,激扬士气。这样做的目的是让所有的员工都有清晰的角色定位,意识到自己就是改善活动的主角。

第二,传递紧迫感。

当然,改善活动仅仅有仪式感是不够的,还要通过PK竞赛给各改善小组传递紧迫感,昨天我们做了多少?昨天别人做了多少?我们跟别人的差距还有多少? 要清楚的将排名、差距和分数曝出来,以充分地调动大家,营造紧张感。

第三,当好裁判和教练。

我们进行品质改善活动安排工作的时候很难做到公平,但这并不是最重要的,最重要的是你的改善方案能否获得员工们的认同,认同是调动员工参与的前提,员工的积极性被调动了,被激发了,才有可能取得实质性的效果。所以,员工积极性被调动了,参与的热情度高昂,你的改善活动可以说已经成功了一半。

因此,管理者一方面要做好裁判的角色,维护好PK竞赛的“内在规则”,当班组间任务达成差距较大的时候,要运用小技巧,通过任务的调节,缩短他们之间的差距,让他们的名次比分咬得很紧。

另一方面,管理者要做好教练的角色,通过定点帮扶的方式,指导PK竞赛活动中落后的班组,帮助其回顾目标、评估结果、分析原因、制定新的行动计划,令其恢复信心,至少让其不要失去赶超的欲望。总之,管理者要做的是维持好改善活动中相互竞争的一种局面。

那么,品质改善PK竞赛方案怎么做?我们提供如下范本文件供参考学习,获取方式:关注朗欧企管微信公众号,回复关键词“180425”获取品质改善竞赛。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

生产部品质PK方案

(3)品质周例会。

 

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品质改善要善于运用会议的力量,曝光典型、树立榜样。通过品质周例会,可以对核心品质问题点进行曝光、给相关责任人下决议、部署品质改善方案等。开好品质周例会有2个要点:

第一,分类统计数据,找出“短板”。

开品质周例会的时候,数据统计可以按班组、个人、供应商等进行统计,要尽可能地分类和细化,目的就是通过数据的分类统计找出“短板”,找出供货质量最差的供应商,找出质量水平最差的班组,甚至找出质量水平最差的员工,并在品质周例会上曝光。

管理者要善于用数据做管理,而非靠经验或感觉评价。朗欧企管辅导的JY项目,每周对供应商的来料合格率进行统计,找出每批不合格率最高的供应商,管理者才能对来料管控,做到有的放矢。通过数据统计,可以做到激励先进,鞭策落后的效果,JY项目对金工车间每个班组的总产量、不良数量、不良率、报废率等进行数据统计,找出金工车间先进的班组和个人以及落后的班组和个人。

第二,通过会议决议明确改善任务。

通过数据分析,找到一周工作的重点。在品质周例会提前确定各班组下周的品质改善任务,通常1小时多的品质会议,至少要明确1~3个改善问题点,并且要在会议决议上明确改善点的责任人、改善时间、具体的改善动作。通过每周1~3个问题点的持续改善,1年下来产生的改善效果是不可估量的。

 

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品质周例会会议议程

(4)产前会/早会。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

产前会/早会,它其实也是一个培训会。利用产前会/早会中10分钟左右的时间给员工讲解质量标准、历史质量问题点、操作工艺、安全注意事项等内容。

 

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产前会/早会

四、重数据

不难发现,QC七大手法全都是基于数据进行品质分析、然后再做品质改善。这方面不得不承认日本企业的管理水平要高于我们很多的中小企业,他们习惯于运用柏拉图、散点图、柱状图、鱼骨图等等数据统计分析的方法细致、严谨地掌握品质改善的问题点。

然而,我们的中小企业由于基础管理薄弱,很多企业甚至连基础的表单都不健全,或者企业的员工没有养成用数据做管理的习惯,提供的表单数据也许是失真的。因此,很多中小工厂还没有达到用这些柏拉图、散点图来分析品质问题的应有的基础管理水平。当然,柱状图、鱼骨图、数据统计法我们在做咨询时还是用的很普遍的。

(1)原始数据记录,分类统计。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

品质改善一定要重数据分析,做好原始数据的记录,分类统计,通过数据的呈现找出问题点,它的过程是一个很细致、严谨的过程,没有一些惊天动地的动作,也没有一些很高深的概念,其实就是找到问题,然后解决问题。

朗欧企管有个咨询企业,它有道工序是喷漆,喷漆不良造成的品质问题非常严重,在导入精细化管理变革前,该企业的管理人员运用了很多方法均未能奏效。朗欧老师进驻后,首先就做了一个原始数据的汇总表,这个汇总表统计了油漆喷工10天的作业数据,分产品、分个人(机台)进行产品合格率的统计,如下图。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

通过对以上原始数据的统计分析,朗欧老师发现张三(化名)的喷漆不良率最高,高达5.5%,李四(化名)的喷漆不良率最低,仅只有3.71%。于是,朗欧老师找到了不良率最高的这个人,我们进一步分析为什么张三的不良率会最高呢?是什么原因影响了他的良率?是设备的精度不够,设备老化,还是他个人的这个能力不够,还是他的工装夹具老化了等等,朗欧老师进一步地展开分析。

通过分析才能找到问题的症结:不按工艺参数调机和调漆,做事随意是他的主要原因。问题找到后,才能够有的放矢,才能有效的解决,这是用数据解决品质问题的一个示例。

所以,做品质改善,一定要重数据分析。注重原始数据的统计,通过这种形式来去找到各种各样的一些问题,品质改善切忌“撒胡椒面”式的扩张,品质改善必须要步步为营,一个个问题点去攻克。

(2)阶段工作小结。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

通过一周一小结“阶段工作小结”的方式,把上周的品质情况进行复盘:上周的品质改善目标达成情况、各车间品质不良对比、改良对比、不良产品有哪些,因为不良所造成的损失金额等。阶段工作小结要用数据化、目视化的方式进行复盘。具体如何复盘?本文准备了“XX改善喷涂车间不良攻关第一阶段总结PPT”供参考。关注朗欧企管微信公众号,回复“180426”获取。

(3)研究次品

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

这里先讲一个案例:美国在二战时期,派出30多架战斗机出征作战,战斗结束后,派出去的30架战斗机有一半都没有回来,当时,美国的军队就在讨论如何来改善这些战斗机。有人说是机翼的问题,有人说是机身的问题,最后讨论来讨论去,都没有一个被广泛接受的结果。

最后一个飞行分析师仔细地研究了那些没有飞回基地的军机,他惊奇的发现,这些坠毁的战斗机都有个共同点,发动机的损伤都很严重,飞机在空中发动机就已经被击中了,导致发动机故障而坠毁才是最重要的原因。而其他的部位,虽然中弹很多,但都不是致命的击伤,还能安全飞回来,看来这些部位是不重要的。于是他们得出一个结论就是在飞机发动机上加装防护板,保护发动机不被击中。

这是一个真实的案例,通过研究次品、不良品来找相应的解决方案。

从品质改善的角度,传达给我们的是品质改善也要善于研究次品,看看报废的产品的原因来自哪里。质量问题全都是一些细节问题造成的,如下面这些防盗门不良图片,有的是碰伤、划伤、灰尘颗粒等,全部都可能是有很多的工作细节没做到位所造成。通过研究这些次品,反向去追溯造成这些问题的原因,才能够找到这个真正的品质改善方法。

 

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五、补短板

消灭短板,重视在岗培训

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

在制造业强国,很多企业都有自己的技工培训学校,像保时捷、大众、奔驰等。一个员工在进入这些企业工作之前,可能已经在定点的学校进行了八年,甚至十年左右的专业化培训和技能训练。而反观我们国内的企业,做得好的,有专业的讲师作入职培训和一定周期的新员工岗前培训;做得不好的,可能员工招聘进来就直接上岗参与作业了。特别是春节后开工,基层员工流动性非常大,新员工的数量非常多。那么,我们的中小企业怎么办?

我们中小企业没有能力请个专职的培训师,可能连产前培训一周都做不到,那怎么办?毛主席有一句话叫“在战争中学习战争。”通过在岗培训的方式,在岗辅导的方式,快速地去提升这些员工的工作技能,这就是“短板员工”的管理。

什么是“短板员工”?任何一个工厂可能都少不了这三类员工:新员工、技能不熟练工、质量意识差的员工,我称之为“短板员工”。企业要强化短板员工的管理,通过筛选、标识和贴身辅导的方式,让目光“聚焦”短板员工,以生产部为主导、品质和技术员为辅助,帮助快速提升短板员工的工作能力,提升品质及生产效率。

如下图所示,朗欧企管咨询项目上,将“短板员工”穿上“新员工”等样式的荧光服进行标识,在车间现场,管理人员一眼就能够识别出这些“短板员工”,并对他们进行一对一辅导、帮扶。

对“短板员工”的辅导,我们要有标准、制约、责任,帮扶的标准也要具体到责任人、时间、帮扶动作。比如,班组长每天至少3次,对本车间短板员工进行一对一帮扶辅导,并对其生产/加工出来的产品进行检查,并将检查情况立即记录《巡检日记》表上,如有发现问题应立即纠正;未按要求执行的,班组长乐捐5元/次。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

管理人员对“短板员工”进行一对一辅导、培训

品质的问题,尤其是批次的品质问题,常常只是个别的,少数员工的疏忽所造成的。有句话是这样说的:一人疏忽百人忙,人人细心更顺畅。

优秀的员工,他们常常有着优良的工作习惯,他的合格率可以达到99%,甚至99.5%;有问题的员工,他们的品质合格率可能只有80%,甚至更低,他不仅自身造成大量的不良品,还影响下游工序的质量。因此,主要管好“短板员工”,做好在岗的培训、辅导,企业的品质合格率一定会有所提升。关注朗欧企管微信公众号,回复“180427”获取“短板员工管理方案及相关附件表单”。

六、多激励

激励的实质便是调动员工创造性和积极性、主动性,使他们始终保持高度的工作热情。激励的过程就是激发员工内在的动力和要求,从而使他们奋发努力工作去实现组织既定的目标和任务。激励的方式有很多,但每种激励方式都有一定的使用环境,不同的公司、不同的环境需要不同的激励方式。

(1)订攻关方案、激励措施。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

通过制定品质攻关方案,发挥员工的集体智慧,让大家提一些有效的改善方法,其实也是在激励大家,促使员工来参与品质改善活动。这里的激励包括正激励和负激励,通过员工的智慧,群策群力做好了改善,企业就要兑现成果,给予一定的物资奖励;没达成改善预期,也要有相应的负激励,比如:喷涂车间不良品攻关方案(关注朗欧企管微信公众号,回复“180428”获取“喷涂车间不良品攻关方案”)。

(2)稽查监督、分优劣奖罚。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

稽查在整个品质改善活动中充当非常重要的角色,负责抓落实、抓执行。但,仅仅是去发现问题、督促执行是远远不够的,要善于运用稽查的结果,放大优秀事迹和个人,在公众场合下进行表彰。比如,把先进个人、事迹做成稽查简报、稽查战报,并在会议、宣传栏等公共场合进行表彰、公布。

(3)榜样人物。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

管理者要树立一个正知正念:“给做成事的人以荣誉、给不做事的人或做不成事的人以危机感。”这就需要树立典型、榜样,企业要将优秀的员工树立成榜样,让员工向他们学习。

朗欧在咨询项目上,通常表扬先进,鞭策后进同时进行。比如,我们对优秀班组进行排名,通过树立一些正面的事例和反面的事例,形成鲜明的对比,让班组之间形成落差感,再进行正激励、负激励,以达到班组间为达成目标相互竞争的氛围。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

七、长坚持

(1)坚持、始终如一。

 

品质改善的21字诀!中国式品质改善方案,干货满满!

 

品质改善永无止境,要懂得坚持。怎么样长期坚持?或许很难把它动作化,我认为品质改善主要做到3个坚持:坚持有效的做法;坚持有效的标准;坚持管理的力度不减。

“长期坚持”是一种习惯,长期坚持需要一种氛围,具象化的话可以把质量标准等创作成歌曲、顺口溜、口号标语。长期坚持需要机制的保障。

(2)工资方案或绩效考核方案。

 

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通过品质攻关,形成了一系列有效的品质改善标准,如何将这些标准长期坚持执行下去呢?还可以通过机制来约束,比如,通过工资方案或者绩效考核方案让员工的收益与其行为挂钩,以此达到长坚持的目的。

(3)稽查检查促坚持。

 

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通过绩效考核、工资方案机制的设计,可以给员工设定一条红线,你只要越过这条红线,你的收入就会受到影响,这个是促使我们“长坚持”的有效举措。

结语

品质改善没有惊天动地的动作,也没有高深的理论,品质改善的核心就是抓细节改人。品质改善其实无一不是在细节上下功夫,在细微处见成效。没有精细的局部,就没有波澜壮阔的全局。所有的品质改善其实就是“天下大事必作于细”,通过抓细节的落实,让员工养成按标准、按规定作业的习惯,最终达到改人的目的。

品质改善的效果来自于与质量问题构成必然因果关系的动作。也就是说从最原始的数据分析统计,就一定要找对点,没找对点,事倍功半。你所制定的对策,你所修订的质量执行标准一定要与问题点形成对应关系,因果关系,否则改善效果就会大打折扣。找准品质问题点,只要力度到位,效果自然就会显现。

最后,品质改善不要忽略以现场为阵地,要以事实基础而行动。遵循以上要诀,我相信中国式的品质改善方法一样能给企业降本增效。

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